Почему при завинчивании нельзя удерживать саморез рукой?

Самонарезающие шурупы очень удобны при работе с древесиной, когда нужно скрепить детали между собой. Однако ввернуть их не всегда бывает просто.

В основном это касается длинных саморезов, особенно, если мастер работает с твёрдыми породами древесины, такими как дуб, бук или даже берёза.

Часто можно услышать, что для облегчения заворачивания работники используют мыло, которым промазывается режущий шнек шурупа. Именно о том, насколько это эффективно, и пойдёт речь в сегодняшней статье.

Вкручивание длинных саморезов может стать настоящей проблемой

Положительные моменты использования мыла при вворачивании самореза

При производстве ремонта, особенно при замене дощатого пола или облицовки стен, вкручиванием одного шурупа дело вряд ли обойдётся.

Если речь идёт о длинных метизах мастеру приходится сначала засверливаться, а уже после вворачивать саморез, к примеру, при фиксации дощатого настила на лаги.

В подобном случае многие мастера советуют смазывать нарезающий шнек самореза обычным мылом, что позволяет ввернуть его в древесину без засверливания. При этом в разы уменьшается опасность сорвать шлицы или вовсе сломать длинный калёный шуруп.

Самый простой способ ввернуть саморез – намазать его мылом

Но, как оказалось, с подобным методом не всё гладко и подобная «смазка» может пойти и во вред.

Отрицательные стороны промазывания нарезающего шнека шурупа мылом

Чтобы понять негативное воздействие мыла на саморез, следует вспомнить школьный курс химии. Любое мыло, особенно хозяйственное, содержит каустик, который вступает в реакцию с металлом.

В результате этого возникает окисление, способствующее возникновению коррозии.

Естественно это процесс не одного дня и даже не года, однако, если через длительное время планируется аккуратная разборка конструкции, коррозия может доставить немало хлопот.

Аккуратно снять доски по прошествии нескольких лет уже не удастся, придётся ломать

Но справедливости ради стоит отметить, что при монтаже напольного покрытия на лаги в квартире, окисление самореза может сыграть на руку. Оно избавит от скрипа половиц, неизбежно возникающего по прошествии нескольких лет. А вот разобрать такое покрытие впоследствии удастся лишь при помощи гвоздодёра. Но есть и другой способ облегчить вворачивание шурупов в древесину.

Мыло обезопасит от скрипа половиц даже через много лет

Что поможет легко вкрутить саморез без последствий

Если планируется в будущем демонтаж конструкции из древесины, лучше всего для смазки нарезающего шурупа использовать обычную парафиновую свечку. Она наверняка найдётся в каждом доме. Именно ею лучше всего промазать саморез. Подобный способ во многом даже эффективнее использования мыла.

Дело в том, что при вкручивании из-за трения возникает нагрев. Это приводит к тому, что нанесённый на нарезающий шнек парафин плавится, пропитывая древесину и дополнительно защищая место фиксации. То же можно сказать и о работе с металлическими деталями.

Здесь парафин защитит от коррозии как сам шуруп, так и его посадочное место в металлической детали.

Парафиновая свеча – прекрасный помощник при вворачивании саморезов

И всё же лучшим вариантом остаётся предварительное засверливание, особенно если речь идёт о тонких досках или рейках. Такой материал легко расколоть, вкрутив в него саморез. К подобным изделиям можно отнести штапики или вагонку. Большой риск разрушения у пересушенного материала.

Простейшее приспособление для работы с парафиновой свечкой

Для того чтобы свечкой было удобнее пользоваться, можно сделать очень простое приспособление, для которого не понадобиться ничего приобретать. Его основой станет использованный клеевой карандаш.

Для работы подойдёт практически любой клеевой карандаш

Первым делом нужно удалить остатки клея из пластикового корпуса и определить толщину шнека, выталкивающего состав. Для работы понадобится дрель или шуруповёрт и сверло, которое будет немного меньше шнека в диаметре.

С торца свечи по центру высверливается отверстие, после чего остаётся лишь навернуть её на шнек до упора и обрезать заподлицо.

Теперь, после промазывания самореза, можно лёгким поворотом ручки корпуса карандаша спрятать свечу в тубус.

Саморез можно легко ввернуть и при помощи специальной смазки

Подводим итог

То, что мыло значительно облегчает вворачивание самонарезающего шурупа даже без засверливания, сомнения не вызывает. Однако следует заранее продумать «пути отхода» и понять, будет ли конструкция разбираться или она монтируется на долгие годы. Уже в результате стоит этого решать, использовать ли для работы парафиновую свечку или же лучше обойтись обычным мылом.

Всё же будет лучше, если под саморез предварительно просверлено отверстие

Надеемся, что наша сегодняшняя статья будет полезна начинающим домашним мастерам. Если у вас остались какие-либо вопросы, их можно задать в х ниже. Редакция HouseChief с удовольствием на них ответит. Вы знаете иной способ, как легко вкрутить длинный саморез? Просим поделиться им с другими читателями.

Напоследок мы предлагаем Вашему вниманию короткий, но весьма информативный ролик по теме.

Загрузка…

Источник: https://HouseChief.ru/pochemu-samorezy-ranshe-smazyvali-mylom.html

Несколько советов по использованию саморезов

Безопасность при выполнении работ

С первого взгляда может показаться, что вкручивание саморезов не таит в себе никаких неприятностей и единственное чего стоит опасаться, так это слизанных шлицов.

Вы будете удивлены, когда узнаете, что ежегодно десятки тысяч людей во всем мире получают серьезные травмы при работе с этими метизами.

Проблемы, связанные с нарушениями техники безопасности, неисправностью инструментов или банальной невнимательностью, могут быть самыми различными, начиная от ссадин и порезов и заканчивая проникающими ранениями конечностей и повреждениями глаз.

• Всегда используйте исправный инструмент. Это касается не только сетевых и аккумуляторных шуруповертов, но и обычных отверток;
• При работе с шуруповертом всегда применяйте защитные очки. Саморез, вкручиваемый с усилием, при нештатной ситуации может отлететь в любую сторону;
• Применяйте перчатки, чтобы защитить руки от уколов и порезов в процессе работы;
• Всегда внимательно исследуйте место, куда планируете вкручивать саморез. Работая в незнакомой обстановке, можно попасть крепежом в электрическую проводку, кабель, пластиковую трубу водоснабжения или отопления;
• В процессе работы храните метизы в специальном кармане на рабочем поясе, коробке или другой емкости. В этом случае вероятность потери острого изделия значительно снижается.

Перечисленных выше мер безопасности вполне достаточно, чтобы обезопасить себя во время работы.

Тонкости вкручивания саморезов

Вкрутить саморез может каждый, но есть несколько нюансов, которые позволят приложить при этом минимум усилий и выполнить операцию максимально качественно:

• При работе с деревом, особенно твердых сортов, всегда подготавливайте пилотное отверстие для самореза. Это позволит быстро и аккуратно вкрутить винт в материал и не допустить появления трещин;
• Чтобы винт хорошо входил в дерево, смажьте его машинным маслом. Вы удивитесь, когда увидите, насколько облегчится ваша работа;
• Используя саморезы с антикоррозийным покрытием, старайтесь не повредить защитный слой, особенно если соединение находится во влажном месте. Независимо от состояния поверхности метиза, желательно покрыть место установки самореза краской или лаком;
• Если возникла необходимость закрепить деталь саморезами по кругу, выполняйте работу крест-накрест, чтобы не допустить перекосов и деформаций. Не вкручивайте винты до упора, пока не установите все – это избавит вас от неожиданностей, в виде трещин на дереве и пластике. Гораздо безопаснее поджать крепеж в конце работы;
• Если в процессе закручивания саморез согнулся, не стоит пытаться вкрутить его до конца. Оптимальным решением будет использование другого винта, так как метиз, потерявший свою форму, чаще всего создает проблемы под конец установки и при этом может повредить материал вокруг себя;
• Используя шуруповерт, выставляйте небольшую скорость вращения шпинделя. При вкручивании винтов важную роль играет крутящий момент, развиваемый инструментом, а высокая скорость вращения может снизить точность работы или привести к травмам;
• При соединении двух деревянных элементов, в первом нужно просверлить сквозное отверстие, через которое саморез пройдет без приложения усилий. Такая хитрость никак не повлияет на надежность соединения, но при этом значительно упростит работу;
• При вкручивании самореза в металл, толщина которого больше 3 мм, необходимо обязательно засверлиться, даже если метиз имеет собственное сверло;
• Выбирая саморезы для пластика, откажитесь от винтов, имеющих конусную нижнюю часть головки. Такая форма, идеальная для дерева и допустимая при работе с металлом, совершенно не подходит для склонных к растрескиванию и деформации пластмасс;
• Откажитесь от распространенной практики нагревания кончика самореза перед вкручиванием в полимер. Расплавленная капля материала, выступившая на поверхность, не даст плотно прижать головку винта к поверхности материала. Если без нагревания не обойтись, то нужно начать вкручивание крепежа, затем, не доводя работу до конца, извлечь его и зашкурить место установки. После этого можно вкручивать винт в проектное положение;
• В местах, где влажность воздуха повышена, используйте, по возможности, латунные шурупы. В этом случае вы гарантированно будете избавлены от риска столкнуться с каким-либо типом коррозии, от которой не застрахованы даже многие нержавеющие стальные метизы;
• При соединении ответственных деревянных конструкций в строительстве, длину винта рассчитывают таким образом, чтобы он, пройдя первую деталь, вошел на глубину, равную ее толщине во вторую деталь;
• При работе с деревом, избегайте устройства соединений в местах где находятся сучки. Если этого не избежать, обязательно просверлите сквозное отверстие для прохода метиза.

Завершить список советов можно одним из самых важных – всегда старайтесь применять качественные крепежные элементы, выпущенные известными производителями. В этом случае вы сможете быть уверены в надежности фиксации деталей, а также будете избавлены от таких неприятных случайностей как отлетевшая от тела шурупа головка.

Статьи о продукции 20.09.2019 13:32:01

Источник: https://Krepcom.ru/blog/products-articles/neskolko-sovetov-po-ispolzovaniyu-samorezov/

Почему гвозди, а не саморезы?

Многие компании строят дома из СИП. Но на гвозди на Северо-Западе России собираем СИП пока (лето 2015 г.) только мы. Почему же именно гвозди?

Немного про современные гвозди, для начала.

Гвозди бывают гладкие, ершеные (они же «кольцевые») и винтовые (они же «крученые»).

Все варианты гвоздей бывают без покрытия («черные»), либо оцинкованные. (Есть гвозди и с другими типами покрытия, но не под наши задачи.) Защитное покрытие защищает сталь от окисления и превращения в ржавчину.

Кроме обычных гвоздей, продаваемых россыпью, есть еще так называемые «машинные» гвозди, для использования с автоматическим инструментом.

Инструмент для забивания таких машинных гвоздей бывает электрический (для мелких гвоздиков), либо пневматический. Гвоздезабивные пистолеты делятся на два основных типа: «реечные» (используют гвозди в обоймах) и барабанные (используют гвозди в лентах). Есть также «малые» пневматические молотки (они же «грибки», они же palm nailers), которыми можно забивать обычные одиночные гвозди.

Гладкие гвозди мы обычно используем только крупных размеров, для сборки стропильной системы. Для сборки конструкций из СИП мы повсеместно применяем ершеные или винтовые гвозди, забивая их при помощи пневмоинструмента.

В чем отличия применения гвоздей и шурупов? Распишем все значимые факторы.

Что применяют в Америке?В Северной Америке (в США и Канаде) накоплен огромный опыт малоэтажного деревянного строительства, и глупо им не пользоваться.

Многие американские нормативные документы, регламентирующие малоэтажное деревянное строительство (а они там есть как общие, федерального уровня, так и собственные в каждом штате) вообще не предусматривают использование саморезов.

Новые дома в Северной Америке обычно подвергаются осмотру специальной инспекции. И на североамериканских форумах, посвященных строительству, нередки описания случаев, когда инспекторы не принимают дома, в несущих узлах которых использованы саморезы.

Simpson StrongTie — одна из самых именитых и уважаемых марок крепежа для деревянных конструкций. Только несколько лет назад эта марка начала вводить в свой ассортимент специальные шурупы. Большая часть их перфорированного крепежа до недавнего времени предусматривала крепление в дерево только с помощью ершеных гвоздей, и на текущий момент этот способ является основным.

В общем, у правильных СИП-строителей Северной Америки гвозди — правило, шурупы — редкое исключение для особых случаев.

Теперь разберем более подробно особенности разных решений.

Собирать на гвозди быстрее и удобнейЗавинчивание шурупа как минимум в начале процесса требует работы двух рук — нужно удерживать шуруп и шуруповерт.

Использование автоматического гвоздезабивного инструмента ускоряет наш процесс строительства.

Все мы люди, особенно строители. Лень, стремление экономить усилия — неотъемлемое свойство человека. То, что для закручивания шурупов при сборке СИП-дома нужно больше усилий, приводит к тому, что расстояние между шурупами естественным образом увеличится, и чаще происходят пропуски. С гвоздями работать легче, и результате — качество сборки выше.

В процессе закручивания шурупов некоторая часть их неминуемо упадет на пол. Будут их подбирать, или просто выметут с мусором — неизвестно. Гвозди из пневмоинструмента никуда не падают — еще один фактор экономии.

Гвозди более пластичны и держат надежнееВ процессе сборки дома, его отделки и в начале эксплуатации постепенно возрастает нагрузка на все элементы конструкции. Кроме того, даже древесину камерной сушки, которую мы используем для сборки панелей, в последующем все равно слегка «ведет».

В результате панели и деревянные детали могут смещаться относительно друг друга. Возникает значительная нагрузка на крепежные элементы.

Здесь нужно вкратце заметить, что характеристики металла, применяющегося для для производства гвоздей и шурупов — разные. Гвозди изготавливаются из относительно мягкого, пластичного металла. Металл же для изготовления шурупов должен иметь гораздо большую твердость. Сделать шуруп мягким нельзя, он будет непригоден для завинчивания — резьба сгладится, а шлиц будет сорван.

При стремлении к снижению стоимости большая часть шурупов выходит с производства твердыми, но хрупкими. В наших краях довольно сложно купить шурупы, не страдающие излишней хрупкостью.

И их прочность нужно будет контролировать в каждой партии.

Особенно следует сторониться самых распространенных, черных фосфатированных саморезов для гипсокартона, нагрузочные характеристики которых очень низки.

Гвозди же производятся по технологии, которая подразумевает значительную эластичность металла. Из хрупкого металла гвозди сделать просто не удастся.

Кроме того, если взять гвоздь и шуруп одного и того же внешнего диаметра стержня, прочность шурупа будет сильно ослаблена канавками резьбы.

Почему это важно для нас: при чрезмерной нагрузке поперек оси шуруп либо рвет материал, либо ломается сам. В тоже время гвоздь гнется, но держит соединение «до последнего». Даже если в конструкции здания или при его эксплуатации допущены ошибки, гораздо лучше, когда они проявляются постепенно («балка наклоняется»), а не внезапно («балка рухнула»).

Гвозди вызывают меньше трещин в пиломатериале

Это не очевидное явление, но оно тем не менее имеет место. Острие гвоздя при быстром прохождении вглубь дерева интенсивнее рассекает его волокна.

Острие обычного шурупа как бы раздвигает волокна древесины, создавая избыточное давление в материале. Это значительно чаще приводит к образованию трещин.

Причем обычно это растрескивание откладывается до момента окончательного высыхания древесины в готовой конструкции. Т.е. монтажная пена эти трещины уже не заполнит.

Гвозди меньше повреждаютсяДаже при наличии защитного покрытия завинченные шурупы ржавеют намного интенсивнее гвоздей с аналогичным покрытием.

Дело в том, что траектория движения любой точки поверхности шурупа в дереве значительно длиннее, и защитное покрытие повреждается более интенсивно. А длинные шурупы еще и сильно нагреваются в процессе закручивания.

Обычно рекомендуется не закручивать шурупы на максимальной скорости, предварительно высверливать под них отверстия, смазывать перед закручиванием каждый шуруп или отверстие под него.. В масштабах профессионального строительства никто этим, естественно, занимается не будет.

Соответственно, одно и то же защитное покрытие (например, цинк), оплаченное вами при покупке шурупов, будет работать хуже, чем тот же цинк на гвоздях.

Кстати, на большей части гвоздей для пневмоинструмента можно увидеть тонкий слой желтоватой массы. Это специальная вязкая смазка, которая покрывает стержень гвоздя при его забивании.

Гвозди дешевлеТут все просто. Сравнение цен на качественные саморезы, и на аналогичные по размеру гвозди для пневмоинструмента — однозначно в пользу гвоздей. Это далеко не самая заметная статья расходов на стройку, но тем не менее, на этом мы тоже экономим деньги заказчика.

Однако у винтового крепежа тоже есть положительные стороны.

Шурупы лучше держат нагрузку на вырываниеЕсли нагрузка прикладывается по оси, на вырывание, шуруп, конечно же, выдержит ее лучше гладкого гвоздя. (Но заметим, что применение ершеного гвоздя меняет эту ситуацию.)

Кроме того, если вы забиваете гвозди так, что им придется нести значительную нагрузку по оси — значит, вы (или автор проекта, по которому вы строите) что-то делаете неправильно. Классические, веками проверенные подходы к каркасному строительству предусматривают приложение нагрузки на гвозди только на срез, но не на вырывание.

Шурупы можно выкрутитьДа, неправильно закрученный шуруп легко выкрутить (пока он не заржавел). Гладкие гвозди извлечь чуть труднее, шляпку нужно как-то подцепить, и обычно в процессе страдает поверхность материала.

Ершеный гвоздь, даже с торчащей шляпкой, извлечь очень тяжело. Начинающим для сборки домов из СИП-панелей лучше использовать именно шурупы, по крайней мере, на начальном этапе.

В случае ошибки конструкцию можно будет разобрать с минимальным повреждением панелей.

Эксплуатация пневмоинструмента требует опытаЭксплуатация пневмоинструмента, применяющегося для сборки на гвозди, требует от бригады внимания, навыка и ряда дополнительных «заморочек». Особенно это проявляется зимой. Однако мы с этими сложностями вполне справляемся. Для «джамшут-строя» это, конечно, не вариант.

Где конкуренты?В России пневматический инструмент на строительстве СИП-домов обычно применяют люди, строящие загородные дома для себя сами, т.е. люди умелые, не нуждающиеся и ценящие свое время.

Если вы знаете такие компании — напишите нам, мы будем благодарны.

В итогеБлагодаря правильному использованию ершеных гвоздей и пневмоинструмента мы строим дома быстро, а наши заказчики получают за меньшие деньги качество дома лучше, чем у наших конкурентов.

Источник: https://ultrasip.ru/blog/pochemu-gvozdi-a-ne-samorezyi

Почему при завинчивании нельзя удерживать саморез рукой

Конечно же тебе приходилось видеть или держать в руках шурупы. А задумывался ли ты над тем, почему соединение деталей на шурупах получается более прочным, чем на гвоздях?

Иногда с течением времени изделие, детали которого соединены гвоздями, становится менее прочным. Это происходит из-за того, что гвозди начинают шататься в отверстиях или совсем выпадают.

Более долговечным и надёжным является соединение деревянных деталей с помощью шурупов. Шуруп — это крепёжный элемент, имеющий стержень с винтовой нарезкой и головку с прорезью — шлицем или крестообразным углублением (рис.

54) для отвёртки, с помощью которой шуруп вкручивают в древесину. Головки шурупов могут быть полукруглыми (рис. 54, а), полупотайными (рис. 54, б) и потайными (рис. 54, в).

Чаще применяют шурупы с потайной головкой, так как при завинчивании шурупа она не возвышается над поверхностью детали.

Рис. 54. Шурупы: а — с полукруглой головкой; б — с полупотайной головкой;в — с потайной головкой

Соединение получается более прочным, если шуруп входит в основную деталь поперёк волокон, и менее прочным — если вдоль волокон (рис. 55).

Рис. 55. Соединение деталей шурупами поперёк волокон (а) и вдоль волокон (б) основной детали: 1 — шуруп; 2 — присоединяемая деталь; 3 — основная деталь

Рис. 57. Настольная полка для учебников: 1 — основание; 2 — боковая стенка; 3 — планка

Перед соединением деталей на стенке и на торце основания размечают карандашом места расположения саморезов, шилом делают углубления в этих местах (рис. 58, а).

Рис. 58. Последовательность соединения боковой стенки с основанием настольной полки: а — разметка; б — сверление отверстий под саморезы; в — выполнение фаски у скцозного отверстия; г — ввинчивание самореза: 1 — отвёртка; 2 — саморез; 3 — боковая стенка; 4 — основание

После этого выбирают подходящие для данного соединения саморезы — с потайной головкой. Учитывая, что толщина основной детали (основания) равна 16 мм и саморезы будут ввинчиваться вдоль волокон древесины, саморезы должны быть ∅ 3,5 мм и длиной не менее 40 мм.

После этого в присоединяемой детали (стенке) сверлят сквозное отверстие диаметром чуть большим, чем диаметр самореза, в нашем случае — 4 мм (рис. 58, б). Сверление выполняют на подкладной доске (см. рис. 38, а).

Для потайной головки самореза на входе сквозного отверстия ∅ 4 мм в стенке выполняют фаску (скос поверхности торцевой кромки) сверлом большего диаметра, заточенным под углом 90° (рис. 58, в). Фаску обрабатывают до тех пор, пока диаметр D (рис. 58, в) не станет равен диаметру головки самореза.

  Не растет укроп на подоконнике почему

В детали «основание», в которую будет ввёртываться саморез, сверлят глухое отверстие ∅ 2,5 мм. Глубина этого отверстий (рис. 58, б) равна длине ввинчиваемой части самореза, т. е. 24 мм. Глубину сверления контролируют по ограничителю сверла (см. рис. 42).

Если диаметр шурупа небольшой ( 2. 3 мм) и он не глубоко входит в основную деталь, то отверстие в детали делают шилом на глубину ввинчиваемой части шурупа.

Правила безопасной работы

1. При завинчивании шурупов или саморезов работать исправной отвёрткой, рабочая часть которой соответствует размеру шлица или крестообразной прорези.
2. При ввинчивании шурупа (самореза) следует плотно прижимать к нему отвёртку, чтобы она не провернулась и не повредила прорезь головки.
3. При завинчивании нельзя удерживать шуруп (саморез) рукой.

Столяр-сборщик — это специалист, который на деревообрабатывающем или мебельном предприятии занимается сборкой деталей из древесины для получения различных изделий. Сборка на шурупах (саморезах, винтовых стяжках и т. п.

) — одна из операций, которую выполняет столяр-сборщик. При этом он пользуется специальными инструментами: электрическими и пневматическими (работающими на сжатом воздухе) шуруповёртами.

Он знает породы и свойства древесины, умеет аккуратно и точно соединять детали из древесины.

Практическая работа № 10

1. Распределите обязанности в группе. Рассмотрите различные крепёжные элементы и запишите в рабочую тетрадь их названия, типы головки, длину и диаметр.
2. Получите у учителя детали, разметьте на них места расположения шурупов (саморезов) и шилом сделайте углубления в этих местах. Если детали проектного изделия соединяются с помощью шурупов, выполните разметку этих деталей.
3. Подберите шурупы (саморезы) нужного диаметра.
4. Подготовьте дрель и свёрла необходимого диаметра.
5. Просверлите сквозные отверстия в присоединяемой детали и глухие — в основной детали.
6. Соедините шурупами (саморезами) детали изделий: домик для птиц (см. рис. 10), настольная полка для учебников (см. рис. 57), подставка для ручек и карандашей (см. Приложение, рис. 170), настольная полочка для лазерных дисков (см. Приложение, рис. 171), полочка для цветов (см. Приложение, рис. 172) или детали своего проектного изделия.
7. Проверьте качество полученного соединения.

Найдите в Интернете информацию о видах современных инструментов и приспособлений, предназначенных для соединения деревянных деталей.

  Почему нельзя смотреть на новорожденного сверху

источник

Конечно же тебе приходилось видеть или держать в руках шурупы. А задумывался ли ты над тем, почему соединение деталей на шурупах получается более прочным, чем на гвоздях?

Иногда с течением времени изделие, детали которого соединены гвоздями, становится менее прочным. Это происходит из-за того, что гвозди начинают шататься в отверстиях или совсем выпадают.

Более долговечным и надёжным является соединение деревянных деталей с помощью шурупов. Шуруп — это крепёжный элемент, имеющий стержень с винтовой нарезкой и головку с прорезью — шлицем или крестообразным углублением (рис.

54) для отвёртки, с помощью которой шуруп вкручивают в древесину. Головки шурупов могут быть полукруглыми (рис. 54, а), полупотайными (рис. 54, б) и потайными (рис. 54, в).

Чаще применяют шурупы с потайной головкой, так как при завинчивании шурупа она не возвышается над поверхностью детали.

Рис. 54. Шурупы: а — с полукруглой головкой; б — с полупотайной головкой;в — с потайной головкой

Соединение получается более прочным, если шуруп входит в основную деталь поперёк волокон, и менее прочным — если вдоль волокон (рис. 55).

Рис. 55. Соединение деталей шурупами поперёк волокон (а) и вдоль волокон (б) основной детали: 1 — шуруп; 2 — присоединяемая деталь; 3 — основная деталь

Рис. 57. Настольная полка для учебников: 1 — основание; 2 — боковая стенка; 3 — планка

Перед соединением деталей на стенке и на торце основания размечают карандашом места расположения саморезов, шилом делают углубления в этих местах (рис. 58, а).

Рис. 58. Последовательность соединения боковой стенки с основанием настольной полки: а — разметка; б — сверление отверстий под саморезы; в — выполнение фаски у скцозного отверстия; г — ввинчивание самореза: 1 — отвёртка; 2 — саморез; 3 — боковая стенка; 4 — основание

После этого выбирают подходящие для данного соединения саморезы — с потайной головкой. Учитывая, что толщина основной детали (основания) равна 16 мм и саморезы будут ввинчиваться вдоль волокон древесины, саморезы должны быть ∅ 3,5 мм и длиной не менее 40 мм.

После этого в присоединяемой детали (стенке) сверлят сквозное отверстие диаметром чуть большим, чем диаметр самореза, в нашем случае — 4 мм (рис. 58, б). Сверление выполняют на подкладной доске (см. рис. 38, а).

Для потайной головки самореза на входе сквозного отверстия ∅ 4 мм в стенке выполняют фаску (скос поверхности торцевой кромки) сверлом большего диаметра, заточенным под углом 90° (рис. 58, в). Фаску обрабатывают до тех пор, пока диаметр D (рис. 58, в) не станет равен диаметру головки самореза.

  Почему нельзя мыть голову после прокалывания ушей

В детали «основание», в которую будет ввёртываться саморез, сверлят глухое отверстие ∅ 2,5 мм. Глубина этого отверстий (рис. 58, б) равна длине ввинчиваемой части самореза, т. е. 24 мм. Глубину сверления контролируют по ограничителю сверла (см. рис. 42).

Если диаметр шурупа небольшой ( 2. 3 мм) и он не глубоко входит в основную деталь, то отверстие в детали делают шилом на глубину ввинчиваемой части шурупа.

Правила безопасной работы

1. При завинчивании шурупов или саморезов работать исправной отвёрткой, рабочая часть которой соответствует размеру шлица или крестообразной прорези.
2. При ввинчивании шурупа (самореза) следует плотно прижимать к нему отвёртку, чтобы она не провернулась и не повредила прорезь головки.
3. При завинчивании нельзя удерживать шуруп (саморез) рукой.

Столяр-сборщик — это специалист, который на деревообрабатывающем или мебельном предприятии занимается сборкой деталей из древесины для получения различных изделий. Сборка на шурупах (саморезах, винтовых стяжках и т. п.

) — одна из операций, которую выполняет столяр-сборщик. При этом он пользуется специальными инструментами: электрическими и пневматическими (работающими на сжатом воздухе) шуруповёртами.

Он знает породы и свойства древесины, умеет аккуратно и точно соединять детали из древесины.

Практическая работа № 10

1. Распределите обязанности в группе. Рассмотрите различные крепёжные элементы и запишите в рабочую тетрадь их названия, типы головки, длину и диаметр.
2. Получите у учителя детали, разметьте на них места расположения шурупов (саморезов) и шилом сделайте углубления в этих местах. Если детали проектного изделия соединяются с помощью шурупов, выполните разметку этих деталей.
3. Подберите шурупы (саморезы) нужного диаметра.
4. Подготовьте дрель и свёрла необходимого диаметра.
5. Просверлите сквозные отверстия в присоединяемой детали и глухие — в основной детали.
6. Соедините шурупами (саморезами) детали изделий: домик для птиц (см. рис. 10), настольная полка для учебников (см. рис. 57), подставка для ручек и карандашей (см. Приложение, рис. 170), настольная полочка для лазерных дисков (см. Приложение, рис. 171), полочка для цветов (см. Приложение, рис. 172) или детали своего проектного изделия.
7. Проверьте качество полученного соединения.

Найдите в Интернете информацию о видах современных инструментов и приспособлений, предназначенных для соединения деревянных деталей.

источник

Источник: https://bad-room.ru/polza-i-vred/pochemu-pri-zavinchivanii-nelzya-uderzhivat-samorez-rukoy/